Problemau Gyda Burrs mewn Cynhyrchion Mowldio Chwistrellu

Burrs (a elwir hefyd yn ymylon hedfan neu ymylon gorlif) yw'r diffygion mwyaf cyffredin mewn mowldio chwistrellu, gan gyfeirio at yr ymylon garw a ffurfiwyd pan fydd toddi plastig yn gorlifo o arwynebau gwahanu neu lithryddion y mowld. Maent nid yn unig yn effeithio ar yr edrychiad ond gallant hefyd achosi jamiau cynulliad a gwyriadau dimensiwn, gan wanhau cryfder y cynnyrch. Mae'r erthygl hon, yn seiliedig ar brofiad ymarferol, yn dadansoddi achosion burrs, dulliau addasu, a rhagofalon i helpu ymarferwyr i ddatrys problemau yn gyflym a gwella'r gyfradd cynnyrch.

1. Achosion craidd burrs (rhagamod ar gyfer addasiad manwl gywir)

Hanfod burrs yw bod pwysedd y toddi plastig yn fwy na'r terfyn y gall y bwlch llwydni ei wrthsefyll. Gellir dosbarthu'r achosion craidd yn bedwar categori, ac mae angen eu nodi a'u lleoli cyn eu haddasu:

1.1 Ffactorau llwydni (y mwyaf hanfodol)

Mae cywirdeb a gwisgo'r mowld yn pennu'n uniongyrchol yr achosion o burrs. Ffactorau dylanwadol allweddol:

Cywirdeb annigonol yr arwyneb gwahanu:Ffitiad gwael (gall bwlch o fwy na 0.02mm achosi pyliau). Achosir hyn yn bennaf gan wyriadau prosesu a chydosod.

Gwisgo / dadffurfiad yr Wyddgrug:Oherwydd -cynhyrchu tymor hir, gall yr arwynebau gwahanu, pinnau, ac ati dreulio, neu gall y deunydd ddadffurfio dan bwysau oherwydd cryfder annigonol, gan arwain at gynnydd yn y bwlch.

Mae strwythur gwacáu yn afresymol:Mae tyllau gwacáu yn rhwystredig, mae'r slotiau'n rhy fas, ac ni ellir gollwng y nwy yn y ceudod llwydni, gan arwain at gynnydd sydyn yn y pwysau sy'n torri drwy'r bwlch.

Dyluniad giât amhriodol:safle amhriodol, maint gormodol, mynediad cyflym o ddeunydd tawdd i'r ceudod, a phwysau lleol gormodol yn arwain at orlif.

1.2 Gosod paramedrau proses yn amhriodol (yr hawsaf i'w haddasu)

Mae paramedrau proses yn achosi ffurfio fflach yn uniongyrchol. Canolbwyntiwch ar 5 pwynt allweddol:

Pwysedd pigiad gormodol:mae mynd y tu hwnt i'r terfyn y gall y llwydni ei wrthsefyll, gan achosi'r toddi i orlifo, yn gamgymeriad cyffredin a wneir gan ddechreuwyr.

Mae cyflymder chwistrellu yn rhy gyflym:Mae'r llenwad cyflym yn achosi gwacáu gwael, cynnydd sydyn mewn pwysau, ac mae'r toddi yn torri trwy'r wyneb gwahanu.

Tymheredd toddi gormodol:Mwy o hylifedd, llai o gludedd, a threiddiad haws o fylchau bach yn y llwydni (yn arbennig o amlwg yn PE, PP, ac ABS).

Paramedrau pwysedd dal anghywir:pwysau gormodol ac amser hir, mae cywasgu parhaus y toddi yn arwain at orlif;

Dim digon o rym clampio:yn llai na'r pwysau ehangu toddi, mae'r arwyneb gwahanu yn cael ei ymestyn yn agored, ac mae'r toddi yn gorlifo.

1.3 Ffactorau deunydd crai plastig

Mae perfformiad y deunyddiau crai yn effeithio ar y llif toddi, gan achosi ffurfio burrs yn anuniongyrchol:

Hylifdra gormodol:Mae deunyddiau crai gludedd isel neu blastigyddion gormodol yn achosi i'r toddi dreiddio i'r bwlch llwydni yn hawdd;

Amhureddau gormodol:Mae cynnwys sylweddau tramor, lleithder neu ronynnau anghydnaws yn amharu ar unffurfiaeth y toddi, gan arwain at bwysau annormal.

Dim digon o sychu:Nid oedd y plastigau hygrosgopig fel PA a PET wedi'u sychu'n drylwyr. Yn ystod mowldio, anweddodd y lleithder a chynyddodd y pwysau.

1.4 Ffactorau offer

Mae amodau annormal y peiriant mowldio chwistrellu yn achosi fflach yn anuniongyrchol. Dylid cynnal gwiriadau allweddol:

Methiant mecanwaith cloi:Gollyngiad silindr olew, dadffurfiad gwialen dynnu, grym cloi annigonol neu anwastad;

Methiant system chwistrellu:Mae'r sgriw a'r falf wirio wedi treulio, ac mae'r pwysedd pigiad yn amrywio.

Gwyriad mewn paraleliaeth offer:Nid yw'r templed yn gyfochrog, ac nid yw'r mowldiau'n cael eu pwysleisio'n gyfartal yn ystod y broses gau, gan arwain at gynnydd yn y bwlch.

news-573-358

II. Dulliau Addasu Craidd

Egwyddor addasu: Yn gyntaf, addaswch y broses (cost isel, gweithrediad hawdd), yna gwiriwch y mowldiau (datryswch y gwraidd achos), ac yn olaf gwiriwch y deunyddiau crai a'r offer i osgoi datgymalu'r mowldiau yn llwyr.

2.1 Y cam cyntaf: Addaswch baramedrau'r broses

Canolbwyntiwch ar addasu 5 paramedr craidd, a gwneud y gorau o'r canlynol yn raddol:

(1) Lleihau pwysau pigiad (craidd)

Dilynwch yr egwyddor "lleihau ac arsylwi'n raddol mewn amser real": Lleihau'r sylfaen wreiddiol 10% -15%, cynhyrchu 3-5 darn ar gyfer cynhyrchu treial; os oes prinder deunydd, addaswch yn ôl 5% -8% i gydbwyso; ar gyfer cynhyrchion cymhleth, defnyddiwch chwistrelliad segmentiedig i osgoi pwysedd uchel lleol.

(2) Lleihau cyflymder pigiad

Lleihau 10%-20% bob tro, rheoli cyflymder llenwi'r arwyneb gwahanu; ar gyfer cynhyrchion waliau tenau a chymhleth, mabwysiadwch y modd "araf-cyflym-araf" a chadwch amser gwacáu.

(3) Lleihau tymheredd toddi

Gostyngwch 5-10 gradd yn ôl y math plastig: PE, PP a reolir ar 180-220 gradd, ABS, PA wedi'i reoli ar 220-260 gradd, gan osgoi prinder deunydd.

(4) Addasu paramedrau pwysau dal

Gosodwch y pwysau dal i 50% -70% o'r pwysau pigiad, cwtogi'r amser 20% -30%, a phenderfynu ar siâp y cynnyrch heb dyllau crebachu.

(5) Cynyddu grym clampio

Os yw'r grym clampio yn annigonol, cynyddwch 5% -10%, ond nid yn rhy uchel (er mwyn osgoi difrod i'r mowldiau a'r offer); os aneffeithiol, gwiriwch y mowldiau neu baramedrau eraill.

2.2 Yr ail gam: Gwiriwch ac addaswch y mowldiau

Os yw'r addasiad proses yn aneffeithiol, canolbwyntiwch ar wirio'r pwyntiau canlynol:

(1) Glanhewch a thrwsiwch yr arwyneb gwahanu

Tynnwch y gweddillion a'r staeniau olew ar yr arwyneb gwahanu, sgleinio ac atgyweirio crafiadau a phantiau, sicrhau bod y bwlch yn Llai na neu'n hafal i 0.01mm; addasu cyfochrogrwydd y templed i sicrhau cau unffurf.

(2) Optimeiddio'r strwythur gwacáu

Cliriwch y tyllau gwacáu, dyfnhewch y slotiau gwacáu i 0.02-0.05mm (addaswch yn ôl yr hylifedd), ac ychwanegwch slotiau gwacáu ar bwynt llenwi terfynol y toddi.

(3) Trwsio cydrannau sydd wedi treulio

Amnewid neu atgyweirio llithryddion treuliedig, pinnau, colofnau canllaw a chanllawiau i sicrhau bod bwlch y llithrydd yn 0.01-0.02mm, a bod y pin a'r twll mowld wedi'u gosod yn agos.

(4) Optimeiddio dyluniad y giât

Symudwch y giât i'r rhan drwchus o'r cynnyrch â wal o'r cynnyrch, gan leihau diamedr y giât yn briodol (10% -20%), a lleihau'r pwysau lleol.

2.3 Y trydydd cam: Gwiriwch ac addaswch y deunyddiau crai

Os nad oes unrhyw annormaleddau yn y broses a'r mowldiau, canolbwyntiwch ar addasu'r deunyddiau crai: disodli deunyddiau crai gludedd uchel neu ychwanegu llenwyr i reoli'r hylifedd; plastigau hygrosgopig sych i gynnwys lleithder o Llai na neu'n hafal i 0.2%; sgrinio'r deunyddiau crai i gael gwared ar amhureddau.

2.4 Y pedwerydd cam: Gwiriwch statws yr offer

Gwiriwch y mecanwaith cloi a diffygion y system chwistrellu, cywiro paraleliaeth y templed, sicrhau grym clampio sefydlog, pwysedd chwistrellu, a straen llwydni unffurf.

news-401-377